株式会社遠藤製作所｜進化する技術［ゴルフ］

ENDOは「鍛造ゴルフヘッド」メーカーとして高い評価をいただいております。金属素材を叩いて鍛える鍛造製法は、金属組織の緻密化と強靱化をもたらし、このことがゴルフヘッドに求められる“打感のよさ”や“ボールコントロールのしやすさ”などに結びついているといわれています。

私たちは、ゴルフクラブは単なる「道具」ではなく、プレーヤーの意思と力を伝える「分身」であると考えています。そしてそうしたヘッドを作るために、「鍛造製法」にこだわりつづけてきております。

ENDOはゴルフクラブの製造において「OEM生産」に特化した事業を行っております。それは、「OEM生産」という道が、ENDOの持つ鍛造の高い“技術力”と、ゴルフクラブメーカーの持つ“ブランド力”を結びつけ、より多くのゴルフプレーヤーに当社の技術を実感いただき、使用していただく最良の道であると考えるからであります。

OEM生産先は国内のみならず海外の有名メーカーにも及んでおり、当社は各メーカーからの発注や要望に迅速に対応できる製品開発体制と量産体制を有しております。


	製品開発メーカーから示される製品コンセプト、企画、仕様に当社のノウハウや技術を活かしながら、一つの製品の仕様を練り上げていきます。製品の仕様はCADシステムにより立体的にデータ分析され、金型製作や精緻な製品作りに活かされていきます。
	金型製作製品仕様の三次元データに基づき金型を製作します。形状を設計図どおりに再現し、チェックと調整を重ねながら、アイアン、メタルの金型を作り上げていきます。ENDOでは金型製作を内製化することにより、メーカーの要望に迅速にきめ細かく対応できるようになっております。
	プレスメタルヘッドの材料となるチタン合金を金型に合わせてプレスし成型します。加工しにくいチタン合金をスピーディーに低コストで正確な形状に加工する技術は、ステンレス事業などにおいて長年培われてきた金属加工の技術と経験が活かされております。精密鍛造アイアンヘッドの材料である軟鉄を加熱し叩いて成型する鍛造工程。ENDOでは、従来の鍛造製法をより進化させた「精密鍛造製法」により、寸法差、表面仕上がりの両面で優れた鍛造品を製造しております。複雑な形状のアイアンヘッドを鍛造によって精密に成型するため、ENDOの技術の粋が集約された工程です。
	溶接メタルヘッドのパーツ（フェース、クラウン、ソール、ホゼルの4部品）を溶接し、ヘッドを作り上げていく工程です。基本的形状がこの工程で決まるため、正確さが求められる工程です。また、アイアン、メタルともより精密な溶接や異種金属の溶接を行うため、レーザー溶接技術も駆使しております。 MC 鍛造品を数値制御されたマシニングセンターで切削加工しながら表面形状を整えていく工程です。マシニングセンターによる加工により、仕上がりのばらつきの少ない高品質の製品を製造しております。
	研磨ヘッドの表面形状を設計図に忠実に再現するとともに、表面を滑らかにするための工程で、4から5の工程に細分化されています。研磨工程は主に人手による工程であり、作業員がヘッド一つひとつを熟練した技術と経験で仕上げていく、まさに工芸品の製作にも似た工程です。
	メッキ・塗装ヘッド表面にメッキ・塗装を施し、完成品となります。塗装工程においては塗装ロボットを使用した着色で色むらを防ぎ、均質に仕上げるとともに、最終工程であり、特に厳正な品質管理体制をしいております。こうして製品はより美しく魅力的な輝きを放つことになります。
	検査組立ヘッドにシャフトとグリップをつけて組み立てます。これですべての工程が完了。完成品はスタッフの手と目で１本１本厳しくチェックされます。パーツごとに欠陥や総合的なバランスなど、あらゆる面から最終検査を行います。

子会社紹介

【アイアンヘッドの製造】ENDO THAI CO.,LTD.　イーグル工場

【メタルヘッドの製造】ENDO THAI CO.,LTD.　ストーク工場


	製品開発メーカーから示される製品コンセプト、企画、仕様に当社のノウハウや技術を活かしながら、一つの製品の仕様を練り上げていきます。製品の仕様はCADシステムにより立体的にデータ分析され、金型製作や精緻な製品作りに活かされていきます。
	金型製作製品仕様の三次元データに基づき金型を製作します。形状を設計図どおりに再現し、チェックと調整を重ねながら、アイアン、メタルの金型を作り上げていきます。ENDOでは金型製作を内製化することにより、メーカーの要望に迅速にきめ細かく対応できるようになっております。
	プレスメタルヘッドの材料となるチタン合金を金型に合わせてプレスし成型します。加工しにくいチタン合金をスピーディーに低コストで正確な形状に加工する技術は、ステンレス事業などにおいて長年培われてきた金属加工の技術と経験が活かされております。精密鍛造アイアンヘッドの材料である軟鉄を加熱し叩いて成型する鍛造工程。ENDOでは、従来の鍛造製法をより進化させた「精密鍛造製法」により、寸法差、表面仕上がりの両面で優れた鍛造品を製造しております。複雑な形状のアイアンヘッドを鍛造によって精密に成型するため、ENDOの技術の粋が集約された工程です。
	溶接メタルヘッドのパーツ（フェース、クラウン、ソール、ホゼルの4部品）を溶接し、ヘッドを作り上げていく工程です。基本的形状がこの工程で決まるため、正確さが求められる工程です。また、アイアン、メタルともより精密な溶接や異種金属の溶接を行うため、レーザー溶接技術も駆使しております。 MC 鍛造品を数値制御されたマシニングセンターで切削加工しながら表面形状を整えていく工程です。マシニングセンターによる加工により、仕上がりのばらつきの少ない高品質の製品を製造しております。
	研磨ヘッドの表面形状を設計図に忠実に再現するとともに、表面を滑らかにするための工程で、4から5の工程に細分化されています。研磨工程は主に人手による工程であり、作業員がヘッド一つひとつを熟練した技術と経験で仕上げていく、まさに工芸品の製作にも似た工程です。
	メッキ・塗装ヘッド表面にメッキ・塗装を施し、完成品となります。塗装工程においては塗装ロボットを使用した着色で色むらを防ぎ、均質に仕上げるとともに、最終工程であり、特に厳正な品質管理体制をしいております。こうして製品はより美しく魅力的な輝きを放つことになります。
	検査組立ヘッドにシャフトとグリップをつけて組み立てます。これですべての工程が完了。完成品はスタッフの手と目で１本１本厳しくチェックされます。パーツごとに欠陥や総合的なバランスなど、あらゆる面から最終検査を行います。